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                                          塑鋼焊機常見問題與解決辦法

                                          作者:天辰鋁機    時間:2019-01-10 16:41:00   

                                          焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一,焊接的質量直接影響到成窗性能。選擇匹配的焊接工藝參數、制定合理的焊接工藝程序、選擇適當的焊機,嚴格按要求控制焊接工序,可以很好地提高焊接質量,從而成窗的各項性能。 


                                          在焊接過程中,由于操作不當、工藝參數選擇不準確等諸多原因,會造成成品門窗出現許多質量問題,下面列出一些常見的質量問題及解決辦法。 


                                          焊接錯位 


                                          ◆ 型材外形尺寸超差;型材兩垂直面垂直度不夠準確;型材彎曲、焊框不成矩形等均易造成焊接錯位。 


                                          ◆ 前后定位板位置不對。 


                                          定位板位置不對使型材定位偏差過大造成焊接錯位。調整定位板使其與下壓鉗平臺鉗口平行,并定位板兩個面與壓鉗后面的前后刃口間隙參數,誤差應小于0.15mm。 


                                          ◆ 待焊件放置位置不準確。 


                                          焊面不平 

                                          ◆ 移動與固定工作臺不共面。 

                                          ◆ 前后壓鉗的壓力調整不當,前后壓鉗應盡可能分開用兩個壓力表。 

                                          ◆ 焊接尺寸不準確。 

                                          ◆ 上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。 

                                          ◆ 未采用焊接靠?;蚴褂玫目磕2环弦?。


                                          在焊接過程中,需要根據型材加裝焊接靠模。一方面可以焊接質量,避免焊后的門窗出現焊面不平的現象,另一方面通過調整靠模距焊機工作臺面0.5mm,使焊好的焊件的焊瘤得到限制,從而使端面清角處較窄,而且焊角處平整,不變形。


                                          焊接靠模的設計建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式,盡量少用直板式靠模,           


                                          焊接強度不夠 


                                          ◆ 型材的可焊性差,型材截面較小、壁較薄、材質差,焊后角強度較小。 

                                          ◆ 工藝參數(時間、壓力、溫度)不正確。 


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